問題一：滲碳氮化表面硬度或深度不夠

    1、可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

    2、能是氮化處理前的組織不適合

    3、可能是氮化溫度過商或太低

    問題二：滲碳氮化工件彎曲很厲害

    1、滲碳氮化前的弛力退火處理沒有做好

    2、工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素

    3、氮化中被處理的工件放置方法不對

    4、被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素

    問題三：滲碳氮化工件的白層過厚

    1、滲氮處理的溫度太低

    2、氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象

    3、在冷卻過程不恰當

    問題四：滲碳后工件硬度不足

    1、冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

    2、滲碳不足，可使用強力滲碳劑

    3、淬火溫度不足

    4、淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火

                              東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司