東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，12年專注非標工業(yè)爐、鑄造、壓鑄周邊設備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實際需求定制

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    退火爐主要由爐體、爐膽、熱風循環(huán)系統(tǒng)、快速冷卻、抽真空裝置、爐蓋及爐蓋升降旋轉系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)組成。爐殼采用4mm鋼板經(jīng)圈制后焊接而成的圓柱形結構，內(nèi)側采用型鋼加強，底部鋼板外側與底架焊接上部配有爐面板，其結構外形美觀，堅固耐用、長期使用不易變形。

    爐襯采用高強度輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁耐火纖維組成的復合型結構，爐襯的耐火層采用輕質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用硅酸鋁纖維和膨脹珍珠巖粉填充，這種結構具有導熱率低、熱穩(wěn)定性好、蓄熱損失小、升溫度快、省能耗、耐急冷熱性優(yōu)越、爐體絕緣性好等特點。

    為保證加熱元件在熱態(tài)下長期正常工作、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)的0Cr25Al5耐熱合金電阻絲，并加工成螺旋狀，安裝在工作室四周的擱磚上。加熱元件這種布置方式有利于保證爐溫的均勻性，而且使用過程中加熱元件不會脫落，確保操作安全。

    爐膽采用6mm厚進口321不銹鋼，經(jīng)圈制后密焊而成的圓柱狀結構，成型后進行等壓試漏試驗，確保無假焊、漏氣等現(xiàn)象。在爐罐口處設有冷卻水套，確保硅橡膠密封圈在爐體加熱狀態(tài)下不易損壞。同時在爐罐內(nèi)設有不銹鋼環(huán)形進氮管，致使氮氣順暢流入爐罐內(nèi)。

    熱風循環(huán)系統(tǒng)是為了使爐內(nèi)溫度均勻而設置的。本系統(tǒng)采用可密封式離心風機，強制爐內(nèi)熱風，順著導風筒自上而下，使爐內(nèi)熱風形成循環(huán)，爐內(nèi)熱風形成循環(huán)后，從而使爐內(nèi)溫度的均勻性得到保證，最終使處理后的工件表面，得到高硬度、高耐磨性、高耐疲勞性和良好的耐腐蝕性，葉輪、風機軸均采用不銹鋼制作，葉輪在焊接完成后，經(jīng)動平衡調(diào)試，確保風機旋轉時平穩(wěn)可靠。

    爐蓋由爐蓋板和保溫箱體結合而成，整體為雙層水冷密封法蘭式結構，采用?18硅膠條密封。爐蓋采用厚30mm優(yōu)質(zhì)鋼板，保溫箱體由進口產(chǎn)1Cr18Ni9Ti型耐熱不銹鋼制成，箱體內(nèi)部布有加強筋并填充硅鋁酸耐火纖維棉，作為保溫層。爐蓋升降機構由升降軸、升降叉、軸座、行程開關等部分組成，爐蓋電動上下升降，爐蓋手柄和控制柜都有按鈕開關控制。

真空管道上裝有保護氣體閥、放氣閥、蝶閥以供操作時使用，管道一端安裝電接點真空及備用口（以備用戶安裝真空計之用），帶有電磁閥的機械泵通過塑膠軟管與真空泵連接為保護真空泵不受損害，抽氣口設有冷水套。

    本爐配有新型爐溫自動控制系統(tǒng)，采用智能型溫控儀表PID調(diào)節(jié)。根據(jù)設置的工藝曲線可實現(xiàn)升溫速度、保溫時間、保溫精度的自動調(diào)節(jié)控制，提高了控制水平及控溫的精度，這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節(jié)約能源。設有超溫報警裝置，各區(qū)電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示。

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