鎂合金在熔化、精煉以及澆注過(guò)程中都會(huì)發(fā)生熱損失現(xiàn)象。
一方面鎂合金在熔化爐設(shè)備內(nèi)由于爐體的加熱和余熱利用、熔化爐應(yīng)用保溫材料的性質(zhì)和裝料的方式均對(duì)熱效率產(chǎn)生有影響；另一方面鎂液在轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)由于熱傳導(dǎo)及輻射形式導(dǎo)致溶體溫度下降
鎂合金壓鑄熔化爐的熱效率直接決定著爐料在熔化過(guò)程中的熱損耗率。熔化爐的熱效率越高，熔化過(guò)程的熱損失值就越小。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，影響熔化爐熱效率的因素主要有余熱利用方式，爐體絕熱材料性質(zhì)以及裝料方式
鎂合金熔化爐的余熱溫度大約在450攝氏度，現(xiàn)行的裝料方式有手打式和自動(dòng)上料方式兩種，后者方法利用熔化爐的余熱溫度對(duì)鎂錠進(jìn)行預(yù)熱，相對(duì)沒有預(yù)熱的手打加料方式，此方法大大增加了熔化爐的熱效率。但即便是如此，現(xiàn)行的鎂合金熔化爐熱效率也僅為47%。
鎂合金壓鑄在預(yù)熱和供料過(guò)程，采用的模式是“廢料回收+重熔精煉+鎂錠投料+熔化保溫+機(jī)械澆注”。其熱損耗主要分布在熔化放料，精煉放料以及保溫澆注的每次轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中。熱損失的主要形式為熱傳導(dǎo)和熱輻射。
在現(xiàn)行鎂合金壓鑄的制備轉(zhuǎn)移模式下，全過(guò)程中一頓鎂合金溶液熱損耗值為3718680Kj/T.當(dāng)廢鎂異地再熔，溶液再次轉(zhuǎn)移的次數(shù)越多，時(shí)間越長(zhǎng)、跨度越大、溶液的熱損耗就越多。
實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)?a href="http://www.asilen.cn/Product-ProductHome-productInfo-product_id-19.html" target="_blank">鎂合金熔化爐的保溫性能不理想以及熔化、精煉熱效率不高等因素存在，整個(gè)過(guò)程的熱損耗就更為嚴(yán)重，這會(huì)無(wú)形中增加能耗投資，增加生產(chǎn)成本。
