在坩堝式的電阻熔化爐里，放在坩堝和加熱原件之間的熱點偶，可以用來進行恰當?shù)臏囟瓤刂啤Ｓ靡桓迦胧降母邷貦z測計定期進行檢查，并且相應地調整控制器偏差，這種溫控操作方式要依靠操作者自己判斷。在實施質量監(jiān)控程序的情況下，鎂合金壓鑄企業(yè)不大可能采用這種方式，此種方法僅適用電阻熔化爐在熔化黃鍋過程中使用。
就準確性而言，熱電偶放置的理想之處是在充分熔解的鎂合金溶液中，但這是不可能的。因為高溫熔解的溶液會腐蝕熱電偶材料，因此熱電偶外面必須套上某種護套加以保護。
對于鎂合金金屬，通常的方法是用一只厚層粘土石墨、碳化硅高熔點護套，盡管這種護套會降低熱電偶的靈敏度，但那是它能避免熱電偶沾上鎂液雜質，使之處于良好的工作狀態(tài)，避免熱電偶出現(xiàn)大程度的熱滯后。
目前國內流行的做法，是在一種熱電偶上面套有一個大約6mm厚度的氧化硅護套。據(jù)反復實踐證明這種護套的靈敏度和鑄鐵護套的靈敏度極為相似，生產(chǎn)廠家要求其使用壽命達到12-18個月，盡管采用機械方法可以提高強度，但終究比不上金屬強度。一只用于鎂合金電阻熔化爐的熱電偶。其護套的費用占據(jù)整套溫度傳感器的90％.
帶有耐火涂層用以防止鎂液侵蝕的金屬護套已經(jīng)通過實驗，其優(yōu)點是壁薄，比耐高溫護套的靈敏度高。然后耐火涂層似乎易遭受機械損傷而引起破裂，導致熱電偶過早失效。
鎂合金電阻熔化爐內膛溫度控制和熔化溫度控制的一種折衷方法，就是使用一只坩堝，或者是在生產(chǎn)制造期間將熱電偶護套粘在坩堝內膛上?；蛘呤窃谯釄鍍缺谏狭粲幸豢追奖惴胖脽犭娕肌Ｔ谥恍枰鼗蛟诘腿刍俣惹闆r下，溫控精準度能夠達到，但精確度將隨坩堝的使用期間延長而降低。這種折衷辦法相比操作人員，忘記把熱電偶放回熔化爐鎂液中要精確的多。
