產(chǎn)生原因：型腔表面自帶有損傷，壓鑄件出模方向斜度太小或傾斜，頂出進(jìn)偏斜，鋁合金熔化爐澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致鋁合金液產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，壓鑄脫模劑使用效果不好，含鐵量低于0.6％等

產(chǎn)生原因:合金液在在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣。壓射速度過高，模具排氣槽設(shè)計(jì)不良或磨損嚴(yán)重，鋁合金液在熔化爐溶解之后沒有使用除氣機(jī)除氣。熔化爐熔解溫度設(shè)置過高，模溫過高，壓鑄模胚冷卻凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度太低。過早開模頂出壓鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)，壓鑄脫模劑使用量過多。

產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)雜質(zhì)存在其間，兩股金屬結(jié)合力薄弱。澆注溫度和壓鑄模溫偏低。選擇的合金不當(dāng)，流動(dòng)性太差，澆道位置不對(duì)或流道太長(zhǎng)。壓鑄機(jī)填充速度和壓射壓力過低作用下有發(fā)展惡化的可能。