鋁合金熔化爐和熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能工業爐，其目的都是用于鋁合金素材的熔化與保溫，一般都是使用電能實施鍛煉工藝（部分熔化爐采用生物顆粒爐）。只是在外形、體積容量、使用功率、產品用途、材料結構、作業要求和應用工藝上有較大區別。因為他們能夠很好地滿足鋁合金素材的鍛煉工藝，所以現在被國內外企業廣泛應用于冶金、五金壓鑄、交通工程材料合成、機械設備非標定制等領域。
整體結構構成方面，鋁合金熔化爐是由爐體、坩堝，加熱元配件，爐蓋升降機構，自動控溫系統以及隔熱防火等部件組成。鋁合金熔化爐主要是應用于鋁錠溶化之用，通過壓鑄，擠出，澆鑄等方式成型產品模胚。爐殼由型鋼及A3鋼板焊接成圓筒形，在熔化爐前端下部開辟一條外槽，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下使用，可使熔化爐內的熔液通過此孔流出爐體外，以免熔化爐載體受到致命損壞
鋁合金熔煉爐通常則是給鋁合金做配方使用，其容量以2-3噸以上的居多。它采用圓形底爐及周密驗算的燃燒器功率配置，根據熔煉金屬質量密度的實際需求設計單爐容量，要求合金原材成分無污染無參雜。為了達到了降低電耗，減小鍋芯壽命過度損耗。熔化爐通常采用豎爐的建造方式，爐料在豎爐中能充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底部的時候已經預熱到接近熔化的保溫狀態，能極大的保證原材料的熔化速率和節能的優點
這兩種工業爐最明顯的區別在于：鋁合金熔煉爐采用空氣預熱的方式，而熔化爐則采用電阻發熱片初步熔化進而保溫的方式。鋁合金熔煉爐在內堂和爐壁之間它有一圈夾層風道。空氣預先加熱到設定溫度以后進入夾層氣道，再進一步加熱控溫。通過這種以空氣為加熱載體逐次提升溫度的新型工藝，能非常有效的提高燃燒效率和強度，強化爐膛氣體循環使用，并能輕松控制火焰溫度
無論是鋁合金熔化爐還是熔煉爐，使用企業在添裝工業爐之前。都應該根據自身的鍛煉需求，從鋁合金鍛煉工藝角度出發。與熔化爐廠家反復商討論證，站在環保、節能、安全的立場采用適合自身的鋁合金熔化爐，必要時候可以找具有熔化爐定制能力的廠家，切不可盲目隨意采購。
